由于橡膠硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%-4%，而硫化儀則達到1%-2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。通過膠料定伸強度的測量可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導、預硫、正硫化和過硫（對于天然膠來說是硫化返原）四階段。

　　橡膠硫化儀在試驗前的準備：

　　1.開機時先開儀器再開電腦，關機時先關電腦再關儀器。

　　2.使用儀器前先暖機10min，使模腔內溫度保持平衡。

　　3.使用前檢查模腔內是否干凈，如有膠料卡在模腔內使用銅刷清理，注意避免將模腔密封圈刮傷。模腔內密封圈如有損壞、裂痕等，應及時更換。

　　4.檢查三點組合的油是否足夠（油的液位不在規定范圍須立即加油），杯內是否積水（當刻度至高處一定得排水），風壓是否正常（0.45Mpa）。

　　注意不可任意加裝其他設備，比如U盤，移動硬盤等不可任意修改、刪除任何參數及檔案。